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1. 원가절감의 개념과 의미
일반적으로 제품을 만드는데 소요되는 비용을‘원가(cost)’라고 정의하며 그것의 구성 요소에는 재료비, 노무비, 경비 등이 있다.
먼저 재료비란 각종 원료 및 재료를 구입하는데 소요된 비용을 의미하고,
노무비는 근로자 및 관리자의 급료, 상여금 및 각종 수당을 지급하는 비용,
경비는 기계, 건물의 감가상각비, 교통비, 보험료, 전력료, 수도세 등을 지급하는데
사용된 비용을 말한다.
그와 같은 부문에 소요되는 원가를 감소시키는 것을‘원가절감’이라 하며 재료비, 노무비, 경비 등을 평소 작업할 때 재료 1개, 비용 1원, 시간 1분이라도 아껴서 회사의 각종 원가를 낮추는 활동을 말한다.
회사에서 소요되는 각종 비용을 아끼려는 노력은 불황에 허덕이는 회사를 회생시킴은 물론 자신의 장래를 확고히 하는 역할을 하게 된다. 우리나라 기업들은 1000원어치를 판매하여 겨우 100원 정도의 이익을 남기고 나머지 대부분은 원가로 구성된다. 따라서 원가의 10%만 절감하여도 900원 정도의 이익을 창출할 수 있다. 만약 인터넷을 통해 전자상거래를 이용한다면 경쟁적 가격인하 및 납품비리 예방 등으로 인해 최고 30%의 원가절감도 가능하다. 일본의 도요다는 “마른 수건도 다시 짠다”는 각오 하에 원가절감을 철저히 하여 혹독한 오일쇼크 및 불황기를 극복해 나갔다.
원가절감을 잘 실천할 경우 어떤 효과, 어떤 이익이 발생할 것인가를 좀더 구체적으로 살펴보면 먼저 근로자 자신을 성장시킨다. 즉, 동료와 상사로부터 자신의 실력을 인정받게 되며 정기 승진시 누락되지 않고 제때 올라가며 때로는 특진도 하여 장래가 보장된다. 또 회사를 살리고 경쟁력을 강화시킨다. 요즘처럼 치열한 시장쟁탈전에서 경쟁우위를 점유할 수 있어 회사의 수익력을 적어도20% 이상 높일 수 있게 된다. 또 원가절감은 회사가 싼값으로 좋은 제품을 수요자에게 제공할 수 있으므로 고객만족도를 높일 수 있게 된다. 이와 같은 원리는 새로운 고객을 창출할 수 있어 기업생존을 계속하게 한다. 그리고 회사로 하여금 적정의 이익을 확보하게 할 수 있다.
원가절감은 전체 근로자가 재료비, 노무비, 경비 등을 조금씩 절감시키고자 할 때 회사의 순이익은 그만큼 증가하게 된다. 또 회사의 순이익 증가는 관리자 및 근로자에게 인센티브(incentive)나 지금보다 더 나은 복지제도 향상으로 연결될 수 있기 때문에 회사의 이익은 결국 자신의 이익으로 이어진다는 것을 의미한다.
2.
원가절감의 성공관리 기법
원가절감을 효과적으로 추진하기 위해서는 관리자는 물론 근로자도 필요한 여러 가지 원칙을 성실하게 준수해야 한다.
첫째, 원가절감의 필요성을 명확히 제시하고 숙지하여야 한다. 원가가 품질에 비해 비싸다고 막연하게 생각하는 것만으로는 불충분하며 관리자는 원가절감의 필요성을 근로자에게 명확하게 알려야 할 것이다.
둘째, 원가절감의 분위기를 만들어야 한다. 모든 회사에서는 절감시킬 수 있는 불필요한 원가가 존재할 것이므로 관리자가 먼저 원가의식을 투철히 갖지 않으면 근로자에게 원가절감을 권유할 수 없을 것이다.
셋째, 원가절감의 목표를 명확히 설정하여야 한다. 특히 작업현장에서는 구체적으로 원가절감의 목표를 계량화시켜야 한다. 즉, 금액 및 퍼센트(%)로 표시함으로써 원가절감 추진자로 하여금 이해도를 더욱 높일 수 있게 된다.
넷째, 원가절감의 시간표를 작성하여야 한다. 원가절감 목표를 달성하기 위한 구체적 시간표를 설계하여야 하는데 이때 월별 및 분기별 배분, 절차의 변경, 근로자의 원가교육, 실제 목표달성에 유용한 여러 가지 행위에 대한 단계를 일정별로 설정하여 원가절감 진도보고서의 점검요소로 삼아야 한다.
다섯째, 원가절감의 성과를 정확히 평가하여야 한다. 원가절감의 계획을 수립하고 그것을 실천했으면 그 성과가 계획대로 되었는지의 여부를 철저히 점검하고 만약 처음의 계획과 일치되지 않았을 경우에는 그 원인을 찾아내어 차후의 계획에 도움될 수 있도록 해야 한다.
여섯째, 원가절감은 기업이 존재하는 한 계속 진행되어야 한다. 작업현장에서 원가절감의 활동을 몇 개월 혹은 몇 주간 시행해 보다가 곧 유명무실해지는 경우가 많다. 그와 같은 것을 방지하기 위해서는 원가절감 계획을 매뉴얼(manual) 및 문서화하여 전체의 현장근로자에게 배부하고 일정한 장소에 게시하는 것이 바람직하다.
그리고 작업현장에서 원가절감 추진을 위한 기본적인 4원칙을 들면
‘낭비파괴와 절약의 원칙’,
‘생산성향상의원칙’,
‘ 작업방법의 개선을 통한 절감의 원칙’,
‘가치공학을 통한 가치창출의 원칙’등이다.
원가절감은 원가의 발생 장소에서 원가관리 책임자가 실제로 관리할 수 있는 원가에 대하여 책임을 부여하고 관리책임자가 관리 가능한 원가에 대해서 철저하게 관리책임을 지게 하는 것이 중요하다.따라서 발생된 원가를 관리 가능한 비용과 관리가능 비용으로 구분하여 만약 관리 가능한 비용이 발생할 경우에는 적극 대응방안을 강구해야 할
것이다. 예컨대 현장에서 발생하는 자재비, 노무비, 경비 중에서 어떤 공정, 공종, 직종에 대해서는 본사에서 집중관리 하도록 결정된 경우에는 책임자라 하더라도 관리할 수 없는 관리 불가능 비용이 되는 경우가 많다.
원가관리의 방법은 일반적으로 표준원가와 예산통제에 있다. 즉 실제원가, 예상원가, 표준원가의 발전단계에 따라 특수성을 감안한 원가절감 기법을 도입하는 것이다. 또 표준원가를 기준으로 활용할 수 있는 부분을 적용하고 점차 확대시키면서 작업표준을 설정하고 실제원가와의 차이를 분석하고 그 결과를 재활용할 수 있는 방안을 검토하여 표준원가관리 제도를 적용해야 할 것이다.
3.
원가절감의 모범사례
짠돌이 경영으로 유명한 도요다자동차는“인건비를 제외한 제조원가를 15% 정도 낮추라”는 계획을 발표하여 실행에 옮기고 있다. 또 1초를 절약하기 위해 작업라인을 조정하기도 한다. 도요타 생산방식인 즉납체제(JIT:Just In Time)를 도입하여 후공정을 인수하는 방식으로 전공정의 작업이 이루어진다. 이는 자재의 반입과 관련하여 창고를
경유하지 않고 곧바로 현장에 투입시킨다. 즉, 작업에 필요한 자재량을 필요한 장소에 적기에 투입함으로써 보관비용을 절감할 수 있고, 뿐만 아니라 팔리는 속도로 제품을 생산하여 재고를 최소화시키며 더불어 오류를 자동으로 감응하는 장치를 설치할 경우 생산효율성을 극대화시킨다. 적재함 잠금장치를 가공하는데 걸리는 시간을 3초 정도 감소시키기 위해 부품상자를 경사지게 하고 작은 부품을 하나씩 잡을 수 있게 하기 위해 자석을 이용한 사례도 있다. 전자태그를 이용하여 부품재고를 완벽히 파악하고 물류비를 일년에100억원 가량을 줄였다. 또 실행예산 및 일정표에 의하여 소요자재의 품명, 규격, 납품시기, 운반 및 유휴자재처분 등의 내용이 포함된 자재수급계획을 작성하고 있다. 그리고 노무비의 절감이 필요한 이유는 제품의 수익성이 줄어드는 원인 중에는 노무비가 차지하는 비중이 크기 때문이다.
노무비를 절감하기 위해서는 연인원을 줄이거나 단가를 줄여야 하겠지만 노임의 절감은 매우 어려운 것이다. 물론 외국인 근로자의 채용으로 인해 근로자가 어느 정도 감소되겠지만 노동법의강화 등으로 인해 한계가 있을 것이다. 근로인원을 줄이려면 불필요한 작업의 감소, 작업순서의 변경, 소운반 작업의 감소, 정리 및 정돈작업의 양과 시간을 줄이는 일이 더 급선무이다. 근로인원의 절감은 작업공정 축소, 이동거리 감소, 공구의 개선, 작업순서의 개선, 작업환경의 개선 등에 의해서도 충분히 가능하다.
노무비의 절감대책으로는 작업을 단순히 하고 일정을 표준화하며 자사의 제작비율을 높이는 일이다.근로자의 관리는 도급제가 가장 효율성이 좋다고 하는데 장점으로는 시공능률이 높고, 시공과정에서의 감독이 간단해지며, 계약에 의한 달성도에 따라 지급함으로서 근로의욕이 증진되고, 상여금제도를 채택하면 능률이 더욱 증진된다.
그러나 도급제의 단점도 있을 것인 바, 그에는 품질에 대해 상대적으로 소홀하기 쉬우므로 검사비가 소요되며 도급실적의 제고에 주력함으로써 근로재해가 발생하기 쉽다는 점 등이다.
더불어 각종 경비의 절감방법을 들면 다음과 같다.
첫째, 통신비용 및 통신시간의 절감이다.
① 작업현장에서의 통화를 가능한 줄이며 작업 중에는 가급적 사용을 자제한다.
② 불필요한 인터넷 사용을 제한하고 회사의 업무와 무관한 정보의 검색을 금지한다.
③ 매월 정보요금을 연초의 예산과 비교 및 점검한다.
둘째, 교통비의 절감이다.
① 출장을 가급적 자제하고 전화 및 화상회의를 적극 이용한다.
② 회사의 업무용 차량을 개인적 용도로 사용하는 일이 없도록 한다.
셋째, 수도광열비의 절감이다.
① 냉방 및 난방의 기간 및 시간을 설정하고 실내온도를 철저히 관리한다.
② 빛이 밝을 때는 필요 없는 전등을 소등한다.
③ 작업현장의 전기료 및 수도료의 사용료를 계획대비 실제를 도표로 만들어 게시한다.
넷째, 접대비의 절감이다.
① 허례허식을 없애고 내실있는 경영을 한다.
② 관급공사에 따른 뇌물공여를 방지한다.
③ 거래처에 대해 명절선물을 대폭 축소시킨다.특히 작업현장에서의 원가절감에 대한 책임자가 해야 할 원가절감의 항목을 들면 다음과 같다.
① 주어진 일정표와 실행예산서에 의하여 작업을 지시한다.
② 작업능률을 향상시킨 근로자에 대해서는 그 업적을 파악하여 포상을 추진한다.
③ 작업진척 상황을 관련부서에 통보한다.
④ 주어진 권한 내에서 원가절감의 대책을 세운다.
⑥ 원가상승의 요인을 사례별로 파악하여 게시한다.
원가절감을 수행하는 차원의 원가의식이란 원가에 대해 문제의식을 갖는 것이며 원가를 잘못 관리하면 잃어버린 이익이 되며 원가가 상승하면 이익이 감소됨을 인식하는 것이다. 따라서 원가가 감소되면 이익은 자연히 증가하게 된다. 원가관리의 목표는 실행예산으로 집행되는 것이지만 현재의 실적을 예산과 비교하여 원가상승의 원인을 파악하고 원가절감의 방안을 강구하는 것이 필요하다. 이와 같은 실행예산 대비 실적을 근로자에게 알려 스스로 문제해결의 방안을 찾도록 하는 전체적인 분위기 조성이 매우 중요하다. 원가절감을 수행하기 위해서는 작업현장의 근로자 개인이 원가를 낮추려는 마음을 의욕적으로 갖고 곧바로 행동에 옮겨야 한다.
4.
원가절감의 구체적 방법
작업현장에서의 원가를 절감시키는 것은 실제로 작업을 수행하는 근로자의 역할이 크다고 할 수 있는데 구체적인 방법을 들면 다음과 같다.
첫째, 업무 및 작업방법의 개선이다. 자신이 담당하고 있는 설비를 편리하게 장착하거나 분리시킬 수 있는 방법을 탐색하고 사전준비를 더욱 간단하게 하는 방법을 찾아낸다. 특히 손으로 수행하는 작업을 기계설비로 바꾸는 방법과 절차, 단계, 공정을 줄일 수 있는 방법을 생각해 낸다.
둘째, 작업동작의 개선이다. 작업을 할 때 가급적 리듬을 타면서 역동적으로 유쾌하게 일할 경우그 효과는 상당히 크다. 동물은 물론 식물도 리듬의 효과가 있다는 연구결과가 있다. 또한 가급적 편안한 자세로 일할 수 있는 방법을 찾는 것도 좋다.
셋째, 작업대의 개선이다. 작업대의 높이를 바꾸어 작업능률을 지금보다 더 높게 하는 방법
5S의 내용과 원가절감
정리 필요 없는 것의 처분 필요한 것과 불필요한 것을 구분하고 작업현장에는 필요한 것만 비치함(세이리)
정돈 필요할 때 사용함 필요한 것을 누구나 손쉽게 금방 꺼내 쓸 수 있도록 가지런히 비치함(세이돈)
청소 먼지와 오물을 없앰 작업현장을 먼지 하나 없게끔 모래와 기름 등을 쓸고 닦아냄(세이소)
청결 깨끗한 상태를 가짐 누가 보더라도 불쾌감을 주지 않게끔 청소 상태를 유지함(세이게츠)
습관 작업규율을 제대로 지킴 필요한 것을 습관화시켜 나가고 작업 규칙을 준수하는
것(시스케)
찾아내고 공정 간의 이동 및 운반을 편리하고 간단하게 할 수 있는 방법을 찾아본다.
넷째, 작업공정의 개선이다. 작업공정은 서로연계성을 지니고 공정 간에 균형이 잘되어 있어야 한다. 또 업무량 및 작업량이 일부 근로자에게 너무 치우치고 있는 것이 아닌가 등을 생각하면서 그에 대한 개선방법을 모색한다. 그리고 불필요한 작업공정을 제거한다.
다섯째, 품질관련의 개선이다. 근로자의 작업개선 방법과 불량발생에 대한 처리를 빨리하게 하는 방법을 찾아 불량의 발견을 자동화하는 한편 기계 작동의 오류를 가급적 빨리 발견할 수 있는 방법을 모색한다.
여섯째, 정리정돈의 개선이다. 작업 중에 사용하고 있는 각종 원료 및 재료를 색깔로 분류할 수 있는 방법을 찾아보고 자주 사용하는 것을 가까이 두는 것이 좋다. 그리고 재료를 찾는데 시간이 많이 걸리지 않는가, 과감하게 버리는 것이 더 낫지 않을까, 거의 사용하지 않는 것이 가까이 있지 않는가, 정해진 장소에 부품이나 치공구가 제대로 놓여있는가 등을 점검하며 그에 대한 개선안을 모색한다. 물론 왼손잡이의 근로자에게는 공구비치를 왼쪽에 두는 것이 효과적일 것이다.
일곱째, 안전 및 위생관리의 개선이다. 작업현장에서의 안전과 청결상태는 근로자의 건강을 위해서 매우 중요하다. 예컨대 작업현장에서의 위험물 및 유해물은 충분히 관리되고 있으며 가연물의취급에 만전을 기하고 있는가, 동력선 및 전기배선은 안전한가, 통풍관계는 건강에 이상이 없을 정도인가, 안전설비의 보수는 잘되어 있는가, 보호구는 확실히 사용되고 있는가, 마루바닥이 너무 미끄럽지 않는가 생각하고 그것을 방지하기 위한 법을 찾아낸다. 특히 밀폐공간에서의 작업에 따른 질식사망 재해사례는 허다하다.
예컨대 탱크내부에서의 산소결핍으로 인한 질식사망, 전력구내유해가스에 의한 질식사망, 교반기 내부 세척 중유기 화합물 중독 질식사망, 정제탱크 내부작업 중 유해가스에 의한 폭발 사망 등이며 그와 같은 사고를 줄여 산재율 제로(0)에 접근해야 할 것이다
-이동하님이 작성한 답변을 재 정리한 것입니다.
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