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100%고형분의 분말로된 도료를 사용하는 도장
분체도장은 피도랑물이 균일하며 연속된 도막과 1회도장으로 80M 정도의 도막을 쉽게 얻을수있다.
무엇보다도 도료를 회수하여 사용할수있어 경제적인 측면에서 우수하고 도장작업의 자동화가 원할하다.
분체도장의 장점
- 도장부위의 강도가 강하다.
- 표면이 매끄럽다.
- 잘 벗겨지지 않는다.
- 접촉이 강하다.
- 도막결함이 없어 도장의 효율성을 높임.
- 외관이 수려하다.
분체도장의 단점
- 단일색, 색상변경에 있어서도 도장부스의 청소시간이 용제도장에 비해 많이 소모
- 후막형의 도료이며 40μ이하의 박막 형성이 어렵다.
- 전용 도장기가 필요
분체도장의 적용
| 타입 |
용도 |
| 하이브리드 |
사무용 가구, 가전제품 (냉장고, 세탁기, 전자렌지, 에어콘, 온풍기,식기 자동세척기, 식기 건조기 등), 유리병, 형광등, 갓 등 |
| 에폭시 |
자동차 부품, 전기 부품, 공업용 수도관, 파이프 내외면, 철근 등 |
| 폴리에스테르 |
자동판매기, 에어콘 공조기 외장 케이스, 배전반 외부 케이스,농기구 알루미늄 세시, 철재창문 등 |
| 폴리우레탄 |
가로등, 가드레일, 담장의 철책, 도어록, 자동차 와이퍼,칼러강판, 외장장식품, 특수용도 |
(특징)
* 도포부위에 내열성의 다량의 아연도금말을 형성하여 장기간에 결쳐 방청 및 부식방지효과를 나타냅니다.
* 특히 염분이 많거나 부식되기 쉬운 가혹한?환경 및 이미 부식된 금속표면에도 우수한 방청력을 나타냅니다.
* 고순도의 미립자 아연분으로 균일한 분사가 가능하여 방청 및 접착성이 우수하다.
(용도)
* 산업용 장비 및 기계등의 최종 마감 도장전의 방청처리
* 염분에 의한 부식이 우려되는 선박 구조물 ,해안가구조물 보호
* 응접, 드릴링, 절단 부위의 보호 및 아연도금
* 자동차 머풀러 및 배기관의 방식 및 보호??
(사용방법)
* 도장하기전 녹 및 이물질, 윤활유 등을 깨끗이 제거 후 도장합니다
* 용기내의 구슬이 자유로이 움직일 때까지 용기를 충분히 흔들어 사용하십시요.
* 사용 후 보관할 경우 캔을 뒤집어서 3~4초 눌러 가스를 뺀 다음 보관하십시오.
* 징크프라이머 분체도장이란!
1) zinc-rich : epoxy zinc 도료에 속하는 개념으로 mzc(metaillic zinc content)가 어느 수준 이상인 도료를 말합니다.
2) Inorganic zinc : 한글로 아연규산말 도료라고 할 수 있으며 일반적으로 징크 분말을 에틸실리케이트에 섞어 도장합니다. 따라서 유기와 무기의 구분은 바인더가 에폭시일 경우 유기징크(정확히는 에폭시 징크) 바인더가 에틸실리케이트일 경우 무기징크라고 합니다.
3) 선각 작업 할 때 쓰는 징크는 앞서 설명 드린 무기징크인 것으로 알고 있습니다만, 조선소에 따라 에폭시 징크를 쓸 수 있습니다
4) 홀딩프라이머는 징크대신에 징크다음으로 이온화경향이 큰 알미늄산화물 (알미늄하이도록사이드)를 사용하며, 쓰이는 원재료로 보자면 징크보다는 덜 철판을 보호한다고 볼 수 있습니다. 간단히 알미늄 산화물을 사용한 철판보호용 도료라고 알아두시면 되겠습니다.
5) 숍프라이머란 전처리 장(평판을 용접하기 전에 블라스팅 치고 자동도장기로 일시방청을 위해도장하는곳)에서 쓰는 징크도료를 숍프라이머라고 칭합니다. 대부분 조선소에서는 무기징크도료를 사용하며, 컨테이너 공장(주로 중국)에서는 에폭시 징크를 사용합니다. 간단히 전처리장에서 쓰는 징크라고 알아두시면 되겠습니다. 금속에 금속이 잘 안붙으니까 아연말(분말가루, 또는 페이스트)를 에틸실리케이트에 풀어서 붙입니다. 에틸실리케이트가 붙이는 역활을 한다 합니다.
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| Home > 분체도장분야 |
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 Home > 쇼트 |
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| CASTINGS FOR MACHINE TOOL, LARGE FORGINGS, STEEL FABRICATIONS PRESSINGS, RADIATORS, BENDS & VALVES, CORNER CASTINGS, HEAT TREATMENT PRODUCTS, MAN HOLES, SHIPPING PRODUCTS, PANELS, FARMING TOOLS, TRANSFORMERS, HEAVY CONSTRUCTION PRODUCTS 등과 괕은 각종 주,단조품 및 기계부품, 소형 구조물의 SCALE제거 및 도장 전처리 작업 수행.
효율적인 쇼트작업과 페인팅 작업을 위해 각종 주물, 주강 및 기계부품의 표면에 부착되어 있는 강력한 이물질 및 SCALE 제거작업을 수행하고 있습니다.
원만한 도장작업의 전단계로서 각종 이물질을 완벽히 제거하며 적당한 조도를 표면에 작용하게 함으로써 도장의 침착에 안정적이게 됩니다. |
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| Home > 샌딩 |
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| ※ 샌딩이란 요구하는 도장 목적을 달성하기 위하여 하도 표면을 규정된 연마지(SAND PAPER)로 연마하는 작업을 말하며 그 기능은 다음과 같다.
① 메탈 결함 제거 바디 차체 조립시 발생되는 메탈 결함 즉 파일자욱, 툴 마크, 그라인딩 자욱 등은 페인트를 도포한 후에도 육안 으로 보여 도장 결함의 원인이 된다. 그래서 샌딩은 메탈 결함을 제거하는 역할을 한다.
② 페인트 결함 제거 E.D, SURFACE를 한 후 표면 상태를 보면 여러 가지 도장 불량 현상 즉 CRATERING, PIN-HOLE, RUN, 유분, 재용해, 얼룩, 먼지, 야니, 전착 자욱 등이 나타나며 이와 같은 하도 불량 현상 등을 제거하는 것을 말한다.
③ 도막의 평활성을 부여 하도 도막을 확대하여 보면 도료의 안료 입자의 크기 및 오렌지 필 등의영향으로 도막 자체가 약간 의 굴곡을 이루며 형성되어 있다. 샌딩은 이와 같은 거치른 표면에 평활성을 부여한다.
④ 층간 부착력 향상 샌딩은 거치른 표면을 평활하게 해주는 동시에 도막 표면에 미세한 요철을 이루어 표면적을 증가 시켜 준다. 따라서 하도와 상도 사이의 층간 부착력을 향상시켜 준다.
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 Home > 가루멜색상표 |
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 Home > 도장의 공정 |
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도장에는 정해진 순서가 있습니다. 이 순서를 공정이라고 하며 정해진 공정에 의해 작업을 진행하지 않으면 도장이 되지 않습니다.
도장 공정은 다음과 같은 순서로 합니다.
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1. 기름제거/불순물제거/선지제거 |
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2. 쇼트 및 샌딩작업 |
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3. 도장작업(분체/우레탄/에폭시) |
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4. 도막두께 (도장에서 가장 중요) |
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5. 열처리작업 (매우중요:강도차이) |
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6. 마무리작업 (포장작업) |
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이러한 공정은 일반적으로 6가지의 공정을 조합하거나 또는 반복 및 생략을 하는 등으로 도장 공정을 조합하여 진행합니다.
바탕조정이란 도장 마무리를 좌우하는 중요한 작업으로 앞처리라고도 합니다. 도장면에 기름이나 때가 묻어 있다면 도료가 부착하기 어려우며 그리고 녹 위에 칠을 바르게 되어도 역시 녹이 나거나 벗겨지는 일이 생깁니다.
바닥 칠(초벌 칠)은 녹 방지와 바탕에 대한 부착성이 좋은 도료를 사용하며 바탕에 따라서 각종의 도료를 선택합니다.
퍼티 부착은 용접부분이나 콘크리트의 균열 등을 평탄하게 하기 위하여 실시하는 것으로 퍼티 덩어리칠이라고도 하며 물 연마나 건조연마로 작업을 합니다.
중간 칠(중벌 칠)은 마무리 칠을 하기 위하여 피도면을 평활하게 하는 것으로 바탕 마름질과 같이 마무리 칠 전의 준비가 됩니다.
마무리 칠은 최후의 마무리로서 그 목적에 적합한 도료를 물품에 도장하여 강한 도막을 만듭니다. 특히 아름다운 도장 표면이 필요할 때에는 다시 마무리 칠을 합니다.
광택 내기 마무리는 별로 실시하는 일이 없는데 이것은 충분한 광택을 얻지 못할 때나 도장 표면이 불량할 때 사용하는 손질입니다. 왁스 마무리는 탈수성이나 광택 내기를 하기 위하여 사용합니다. | | |
상기자료출처: 신명기업
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kosaka(코사카) 표면(조도)거칠기 측정기 SE-3500 시리즈는 많이 보급되는 고성능의 표면 거칠기 측정기이다.
충실한 측정 data와 정도 높아 납품실정이 많다. 측정유닛, 연산부는 컴퓨터와 연결한 측정기이다.
수요자의 요구에 의해3차원 조도해석을 선택할 수 있다.
2차원 조도(표면거칠기)측정(Model:SE-3500)
레이아웃이 자유로운 data chart
국제규격이나 각종신구규격에 대응
자동측정/ 자동감도조정 | |
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